龜甲網(wǎng)防磨料緊跟時代腳步發(fā)展

防磨膠泥有好的耐磨性能,是立磨,輥壓機,選機,體管道閥門和料輸送管道內(nèi)襯的理想材料。在各種體生產(chǎn)線上（特別是非金屬礦物體生產(chǎn)線）有諸多設(shè)備和管道內(nèi)部長期受到物料或高濃度含塵氣體的沖刷。例如磨機出口風(fēng)管,選機,球磨機溜槽,下料斗,各種閥門內(nèi)腔,閘板及輸送管道等等。在設(shè)計,生產(chǎn)耐磨陶瓷材料時,目前主要依據(jù)下文簡述的幾個技術(shù)方向去選擇原材料和設(shè)計加工工藝：

1,涂料應(yīng)該形成微晶,高密度的微觀結(jié)構(gòu)。

為除缺陷,提高晶體的完整性,細(xì),密,勻,純是當(dāng)前陶瓷發(fā)展的一個重要方向,近年來出現(xiàn)了許多微晶,高密度,高純的陶瓷材料,如熱壓氮化硅陶瓷,密度接近理論值,幾乎不含氣孔,有高的機械強度和耐磨性,是傳統(tǒng)陶瓷所無法比擬的。特別是近些年出現(xiàn)的各種纖維和晶須,具有完整的晶體結(jié)構(gòu),幾乎無缺陷,強度可以提高一個數(shù)量級。

2,涂料應(yīng)選擇彈性模量高的原料,提高材料硬度和耐磨性。

彈性模量E是一個重要的材料常數(shù),是原子間結(jié)合強度的標(biāo)志,實際上是原子間結(jié)合力曲線上任何點的曲線斜率。共價鍵,離子鍵結(jié)合的晶體,由于結(jié)合力較強,通常有較高的彈性模量。因此要想獲得高強耐磨材料,應(yīng)該選擇離子和共價化合物,如氧化物,氮化物,碳化物及硼化物。例如：剛玉,碳化硅,碳化鈦,硼化鈦和硼化鋯等體材料,被廣泛地應(yīng)用于耐磨陶瓷涂料中。

3,采用微細(xì)顆粒增強襯體的機械強度。

加入顆粒后,材料的彈性模量和剪切模量都有所增加,材料的強度和耐磨性得到顯著地提高,可以增加耐磨材料的使用壽命,降低生產(chǎn)成本。

當(dāng)在陶瓷材料中加入高強顆粒時,材料抵抗應(yīng)力誘發(fā)的裂紋擴張會得到明顯的抑制。裂紋在應(yīng)力的作用下發(fā)生擴展 到顆粒時,由于顆粒高的強度和小的膨脹系數(shù),裂紋被“釘”扎住,要繼續(xù)擴展要求更大的能量去穿透顆粒或發(fā)生裂紋偏轉(zhuǎn),增加界面面積,從而增加能量的消耗,提高材料的強度和韌性。