碳化硅耐磨膠泥使用方法

碳化硅耐磨膠泥使用方法，耐磨膠泥屬于功能涂料領域，是一種新型的水性無機涂料，它是以納米無機化合物為主要成分，并且以水為分散質，涂裝后通常經(jīng)過低溫加熱方式固化，形成性能和陶瓷相似的絕緣涂膜。現(xiàn)今國內的陶瓷絕緣涂料，主要功能絕緣，腐蝕，機械性能好等特點，通常使用不同的制備方法、一些具有性質的填料以及添加劑等來相應制備出具備相應功能的陶瓷涂料，并予以加強其自身的性能。而由于現(xiàn)在低碳、價格低廉、制備工藝簡單等理念已廣泛地普及，一些具備這些性質的陶瓷涂料會在將進一步提升和研發(fā)。環(huán)氧樹脂有較好的耐化學性，尤其是耐堿性突出，對各種基材有很好的黏結性，很好的韌性、硬度和柔軟性，優(yōu)良的耐水性，被廣泛用于涂層材料，并且已經(jīng)在工業(yè)中已大量使用，但由于其固化后形成較致密的芳香結構，交聯(lián)密度大，內聚力高，變形能力差，往往呈脆性狀態(tài)，用其制備的耐磨涂料往往無法滿足性能上的要求。

耐磨膠泥理化指標：

檢測項目 檢測數(shù)據(jù) 檢測項目 檢測數(shù)據(jù)

體積密度（g/cm3） 2.75 導熱系數(shù)（W/m.K） 1.5

耐壓強度（110℃ⅹ24h） 161 耐壓強度（850℃ⅹ3h） 135

抗折強度（110℃ⅹ24h） 17.8 抗折強度（850℃ⅹ3h） 16

耐磨性（g/cm2） 1.1 使用溫度（℃） 1000

對于初次接觸名拓耐磨膠泥的客戶對名拓耐磨膠泥使用方法會有些生疏，為了避免因為操作不當導致使用效果不理想的現(xiàn)象發(fā)生，在此將名拓耐磨膠泥使用方法進行詳細解說，主要分以下四個步驟：

1、表面處理：針對缺陷工件需要部位進行粗糙化處理，可選擇用角磨機打磨或噴砂等方式進行表面粗化；然后對打磨后粗化的表面進行清洗處理，可用丙酮或乙酸乙酯等試劑進行清洗；被處理后的部位表面應確保是干燥新鮮的基材表面，并且無油污、無粉塵等雜質。

2、比例配置：按照涂層的重量比或者體積比4：1將A、B兩組份進行均勻的混合，混合后的顏色一致為準，并且控制在30分鐘內將均勻混合好的涂層膠用完。一般情況下是邊施工邊配置，注意一次性配置量不能超過1公斤，因為過量的膠混合一起反應會加快，膠的凝固時間也越快，就會導致一部份膠還沒來得急用完就已經(jīng)有部分膠凝固而不能使用了。另外，可根據(jù)操作時實際溫度來控制，冬天時可適當多配些，夏天適當少配些。如果氣溫過低可將A劑適當?shù)募訜嵋越档驼吵矶缺阌贏、B劑的混合均勻。

3、涂敷操作：以名拓ZB-01攪拌罐耐磨膠泥為例，這款產品較合適的涂層厚度控制在2～8mm，可涂30mm；涂敷時應將均勻混合好的膠逐層涂敷于待修補的部位，一層要稍用力壓實，使之與基材充分的浸潤，排除膠層中的縫隙與氣孔，后一層的表層要稍微修平整；另外，本材料不能進行機械加工，涂敷時應注意控制涂層厚度，以免裝配中出現(xiàn)干涉現(xiàn)象。

4、固化條件：在溫度25℃時固化24小時即可投入正常使用，如果有條件加熱至60～80℃保持2小時，可以提高綜合性能的30%；若當時溫度低于5℃應采用加熱或延長固化時間來材料固化；一般冬天施工可采用紅外燈、碘鎢燈等熱源加熱，但熱源應距修補層400mm 以外進行照射加溫，不可用火焰直接加熱。耐磨膠泥的應用具有重要的工程意義。磨損本身非常復雜，存在多種磨損類型，而且隨著工況，諸如載荷、速度、溫度、介質條件(有無潤滑〉，摩擦表面的性質等的變化，都會使磨損類型發(fā)生改變，從而影響磨損的特征與機制。